脫硫泵在火力發(fā)電廠脫硫工藝中的使用

在大型火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的核心設(shè)備。隨著國內(nèi)對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益提高，制造水平能效比的提升等，對(duì)脫硫泵的各項(xiàng)指標(biāo)也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產(chǎn)效率要高、對(duì)過流部件（泵殼、泵體、葉輪等部件）要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對(duì)生產(chǎn)廠家?guī)砹穗y度。研制脫硫泵的開展對(duì)我國化工泵的整體水準(zhǔn)是有著重要意義的。

本文主要進(jìn)行了煙氣脫硫泵的設(shè)計(jì)及研制。在綜合分析煙氣脫硫工藝原理、介質(zhì)對(duì)泵設(shè)備的影響和設(shè)備的性能、運(yùn)行特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，分析研究水力模型，并采用了速度系數(shù)法設(shè)計(jì)方研究了煙氣脫硫循環(huán)泵的水力性能，保證設(shè)計(jì)合理性。通過葉輪直徑及變轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)，得到了流量和揚(yáng)程性能變化的規(guī)律，以滿足客戶多種工況參數(shù)下的需求;進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)軸承、拆卸環(huán)、軸承密封形式及機(jī)械密封等關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了設(shè)備長期運(yùn)行的可靠性。研究了脫硫介質(zhì)對(duì)泵件的腐蝕和磨損特點(diǎn)，樣機(jī)采用外鋼鑄件內(nèi)襯高分子聚乙烯材質(zhì)，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行了磨損和腐蝕試驗(yàn)，確定了合理的材料成分，確定了關(guān)鍵部件的工藝方案。

我廠從事砂漿泵研制工作接近30年的歷史了，現(xiàn)己發(fā)展成為一個(gè)砂漿泵專業(yè)生產(chǎn)廠家。砂漿泵產(chǎn)品主要應(yīng)用于紙漿廠、選礦廠、電廠、鈦白制造業(yè)、氧化鋁等有色行業(yè)輸送漿體。，現(xiàn)在火電廠等燃煤脫硫方法主要是燃燒后煙氣脫硫中的濕法工藝，即Flus GasDesulphurization(簡(jiǎn)稱FGD)。系統(tǒng)中，脫硫吸收劑為石灰石或石灰。石灰石漿液或石灰漿液，在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO2反應(yīng)被脫去。終反應(yīng)物為石膏  ( CaSO4-2H20 )，脫硫吸收劑循環(huán)使用。此種工藝適用于各種含硫量煤種，單套FGD裝置可配600MW及以上機(jī)組，脫硫效率可達(dá)95%以上，脫硫吸收劑利用率達(dá)90%以上。